法国SARASIN-RSBD安全阀维护保养规范

一、作业安全前置总则(qiangzhi 要求）

1. 人员资质

   拆解、校验、大修必须由持证特种设备安全阀维修人员操作；先导阀精密研磨需原厂培训技师，无资质禁止拆解内件。

2. 隔离泄压流程（所有维保前必做）

• 关闭上下游切断阀，cedi泄压至 0MPa；

• 排放阀内介质、冷凝水；易燃易爆 / 腐蚀介质需氮气置换、通风检测；

• 悬挂 “维修禁止投用" 警示牌，上锁隔离。

3. 原厂备件要求

   更换零件必须提供阀体铭牌序列号采购原厂配件；密封垫、膜片、阀瓣、波纹管为一次性更换件，禁止重复使用。

4. 工具规范

   主阀常规保养通用标准工具；先导阀配套原厂研磨工具 + 金刚石研磨膏（1.213/3.213/6.213），禁止普通砂纸打磨密封面。

二、分级周期巡检与在线日常保养（不停机可执行）

1. 每日巡检（运行岗位）

• 外观：阀体、法兰、排放管有无腐蚀、渗漏、积液；铭牌、铅封完好清晰；

• 排放管路：无堵塞、积液、冻堵；露天阀保温伴热完好；

• 手动提升手柄（带提升装置型号）：轻提确认阀芯无卡滞，复位后无内漏；

• 先导式型号：检查导压管路无渗漏、弯折、堵塞，内置滤网无脏堵；

• 记录：有无频跳、微漏、起跳异响、持续泄放等异常。

2. 月度在线功能保养

1. 吹扫排放管路积灰、结晶、油污；蒸汽工况定期排冷凝水；

2. 先导阀内置滤网冲洗：关闭导压阀，拆卸滤网，清洁 0.25mm 滤网，禁止溶剂腐蚀塑料导阀组件；

3. 弹簧护罩、提升机构除锈，运动部位涂抹原厂专用高温润滑脂（介质匹配）；

4. 目视校验铅封、整定螺钉标记无移位，严禁私自调节整定压力。

3. 年度离线全面校验（法规强制）

• 离线解体清洗、密封面检查研磨；

• 水压壳体强度试验（1.5 倍设计压力保压 5min 无渗漏）；

• 整定压力、回座压力、排量密封性测试；

• 校验合格重新打铅封，出具校验报告存档。

4. 大修周期（wanquan拆解修复）

• 洁净水、常温气体：24 个月大修；

• 蒸汽、油品、轻微腐蚀介质：12 个月；

• 含颗粒、强腐蚀、频繁起跳工况：6 个月；

  大修包含全零件拆解、无损探伤、密封面研磨、弹簧检测、全部密封件更换。

• 法国SARASIN-RSBD安全阀维护保养规范
  

三、离线拆解标准流程（STARFLOW 系列通用）

1. 标记定位：调整螺钉、锁紧螺母、提升杠杆、吊耳全部划线标记，复原基准；

2. 拆除外部件：吊耳、提升手柄、护罩、导压管（先导阀单独分离管路并保护）；

3. 释放弹簧预紧：松开锁紧螺母，旋松调节螺钉至弹簧wanquan无压缩；

4. 拆卸阀盖螺栓，依次取出：弹簧、上下垫圈、导向套、阀杆、阀瓣组件；

• 波纹管型：整体取出波纹管 + 阀瓣总成，禁止弯折波纹管；

5. 分离喷嘴（阀座），所有内件分类摆放，避免磕碰密封面；

6. 先导阀单独拆解：阀瓣、导阀座、活塞、滤网逐一拆分。

四、零部件清洗、检测与修复标准

1. 清洗要求

• 金属内件（喷嘴、阀瓣、导向套、阀杆）：专用脱脂溶剂浸泡，超声波清洗，压缩空气吹干，无油污、杂质、毛刺；

• 软密封、波纹管、塑料导阀零件：禁用强腐蚀溶剂，清水 + 中性清洗剂冲洗；

• 所有流道、密封面禁止硬质钢丝刷打磨。

2. 关键部件检测判定标准

1. 喷嘴 / 阀座密封面

• 轻微划痕、麻点：原厂研磨膏平板研磨；

• 研磨后密封面zui小剩余厚度≥0.1mm，低于限值必须更换喷嘴 / 阀瓣；

• 出现冲蚀深坑、裂纹、变形直接报废。

2. 弹簧

   平放滚动检查圆柱度；出现锈蚀、变形、断裂、弹性衰减直接更换，禁止校正修复。

3. 波纹管（波纹管平衡式）

   打压检漏，出现鼓包、裂纹、渗漏、疲劳褶皱立即更换；波纹管为一次性备件。

4. 阀杆、导向套

   滑动无卡涩，无拉伤、点蚀；间隙chao标更换导向套。

5. 密封垫片 / 膜片 / O 型圈

   每次装配全部换新，老化、硬化、破损直接报废。

3. 密封面研磨规范

1. 阀瓣平放研磨平板，薄涂金刚石研磨膏；

2. 圆周均匀研磨，保持密封面平面度；

3. 研磨后清洗全部研磨碎屑，透光检查无连续缝隙；

4. 先导阀微型密封面使用专用活塞工装研磨，禁止手工随意打磨。

五、装配规范（原厂强制要点）

1. 装配前所有零件cedi干燥无杂质，流道无残留研磨粉；

2. 全部垫片、密封件一次性更换，匹配原厂材质（PTFE、金属缠绕、柔性石墨）；

3. 按拆解标记复原调节螺钉初始位置，预压缩弹簧后初步锁定锁紧螺母；

4. 阀盖螺栓对角分次均匀上紧至原厂规定扭矩，防止阀体变形导致密封面偏磨；

5. 波纹管组件装配禁止扭转、挤压，保证同轴度；

6. 先导阀导压管路连接无应力，接头密封到位，管路无扭曲；

7. 提升杠杆对位复原，吊耳螺钉均匀紧固，吊耳不可随意替换。

六、装配后测试与投用验收

1. 壳体水压试验：1.5 倍设计压力保压 5min，阀体、法兰、阀盖无渗漏、无可见变形；

2. 密封性能试验：90% 整定压力保压 5min，阀座无可见泄漏；

3. 起跳 / 回座性能测试

• 整定压力偏差符合铭牌 ±3%；

• 回座压差（吹除压力）符合原厂设定区间；

• 起跳动作平稳，无频跳、震颤、卡滞；

4. 测试合格后锁紧调节螺母，施加guanfang铅封，粘贴校验合格标识；

5. 投用前再次吹扫管线，避免焊渣、颗粒冲击密封面；投运初期持续 30min 巡检有无微漏。

七、长期停用防腐保养规范

1. 短期停用（≤3 个月）

   阀门隔离泄压，进出口封堵；外部喷涂防锈漆；提升机构涂润滑脂；每周目视检查有无凝露腐蚀。

2. 长期停用（＞3 个月，拆离管线）

• 全拆解清洗干燥，密封面涂抹防锈保护脂；

• 阀体内腔干燥剂密封封堵；

• 存放于干燥通风库房，直立摆放，密封面悬空不接触地面；

• 弹簧、波纹管单独防潮包装；每 3 个月复检一次防锈状态。

3. 复工前必须完整解体、研磨、重新校验，合格后方可安装。