荷兰 POMAC 泵全系列维护保养规程

一、日常运行巡检（每班必查，运行中）

1. 介质与气蚀管控（严禁干转）

1. 吸入管路阀门全程全开，检查进口压力稳定，严禁负压过低引发气蚀（异响、流量骤降、振动飙升）

2. 泵绝对禁止无液空转，机封瞬间烧毁；启泵前必须灌满介质、排净泵腔空气。

3. 进出口压力表读数稳定，无大幅跳动；电流维持在电机额定区间，无过载。

2. 机械密封 / 冲洗 / 急冷系统（核心）

1. 带 Flush 冲洗 / Quench 急冷机封：核查冲洗压力、流量稳定，压力不可过高造成介质污染，不可过低导致密封干磨。

2. 标准机械密封不允许可见连续泄漏；出现滴水、渗液立即停机更换机封，无渗漏无需随意拆解机封。

3. 检查机封压盖、轴套位置无物料结晶、积垢。

3. 温度、振动、噪音

• 轴承温升：环境温度 +≤35℃，zui高温度≤75℃；磁力泵轴承不超 过80℃。

• 声音：平稳水流声；出现摩擦声、撞击声、尖锐啸叫立即停机。

• 泵体、电机、底座无明显震动；地脚螺栓、管路法兰无松动。

4. 基础外观

二、分级定期保养周期（原厂标准）

1. 每周保养

1. 紧固泵盖、电机底座、联轴器全部螺栓；检查 O 型圈、垫片无挤压变形。

2. 清洁电机散热风道，清理泵体表面物料残留。

3. 复测冲洗 / 急冷水路压力，疏通管路过滤器。

4. 手动盘车 2~3 圈，转子转动顺滑无卡滞、无摩擦异响。

2. 月度保养

1. 油浴轴承机型（IG/IGH）：查看油位在油标 1/2~2/3 之间，油液清澈无乳化、发黑；乳化立即换油。

2. 油脂终身润滑电机轴承：无需补脂，仅测温、听音排查损坏。

3. 检查联轴器同轴度，弹性缓冲垫无开裂老化。

4. 校验进出口压力表、真空表精度。

3. 年度 / 5000 运行小时强制保养（二选一，先到为准）

1. IG/IGH 油浴轴承cedi更换润滑油，清洗轴承箱体，废弃机油合规处理。

2. 全部易损件更换：机械密封全套、所有 O 型圈、垫片、轴套（腐蚀 / 磨损超过0.1mm 必换）。

3. 全泵拆解检查：

• CPC 离心泵：叶轮无冲蚀、裂纹；叶轮与背板间隙标准 0.5mm（塞尺校准），通过加长轴微调间隙

• PLP 凸轮转子泵：转子径向 / 轴向间隙符合机型标准（0.05~0.2mm），无磕碰、物料积碳磨损轴承拆检，磨损、点蚀、异响直接更换。

4. 校正泵与电机同轴度，清理管路、过滤器、泵腔全部积垢。

5. 电机绝缘电阻检测，清洁定子内部粉尘。

4. 机封更换周期（工况浮动）

清水 / 食品稀介质：6~12 个月；高粘度、含颗粒、酸碱介质：3~6 个月。

荷兰 POMAC 泵全系列维护保养规程

三、CIP 在位清洗保养（卫生级 POMAC 标配）

1. 全系列支持 CIP/SIP 在线清洗灭菌，无需拆泵；清洗液温度≤90℃，灭菌蒸汽≤130℃。

2. 清洗介质匹配工况：食品用食品级酸碱，医药专用纯化水清洗，禁止强腐蚀溶剂长时间浸泡密封件。

3. 清洗要点：

• 保证清洗液满流通过泵腔，wu死角滞留；

• 每次生产结束完整 CIP 流程，防止物料干结磨损机封与叶轮；

• 含蛋白、淀粉介质需延长温水预冲洗，避免焦化结块。

4. CIP 后排空泵内残液，防止结晶、冻裂。

四、分部件专项保养规范

1. 润滑系统（区分两种轴承结构）

1. 终身脂润滑电机轴承（主流标准款）

   出厂做好封脂，日常仅监测温度、噪音；无补油嘴，无需加注润滑脂，轴承损坏直接更换总成。

2. IG/IGH 油浴式轴承箱

• 油品：原厂指定食品级润滑油；

• 更换周期：每年或 5000 小时；新泵第一次运行 100 小时提前换油；

• 油位：停机静置后观察，介于油窗上下刻度之间，过多升温、过少干磨。

3. PLP 转子泵齿轮箱：每 2000 小时 / 半年更换 220# 食品级齿轮油。

2. 机械密封拆装保养（原厂禁忌）

1. 无渗漏严禁拆解，频繁拆装会破坏密封面精度，缩短寿命。

2. 更换机封操作要点：

• 轴套、静环、动环密封面无划痕、毛刺，轻微划伤直接报废；

• 弹簧均匀无变形，内装式机封弹簧紧贴轴套轴肩；

• O 型圈涂抹食品级润滑脂，不可用矿物油腐蚀橡胶；

• 装配同轴，禁止单边受力挤压密封环。

3. 带急冷 / 冲洗机封：装配完成后先通水再启泵。

3. 叶轮 / 转子保养

1. CPC 离心泵叶轮：冲蚀、蜂窝孔、裂纹必须更换；装配后用 0.5mm 塞尺校准叶轮背板间隙，微调加长轴螺栓固定

2. PLP 凸轮转子：转子表面抛光层脱落、边缘磕碰立即更换；严格控制转子壳体间隙，间隙过大输送效率暴跌、回流加剧。

3. 装配时键槽、平键无松动，轴螺母均匀锁紧防松。

4. 磁力泵隔离套专项（磁力型 POMAC）

1. 每日监测磁力腔温度，禁止超过 80℃；

2. 介质含固体颗粒需加密入口滤网，防止隔离套磨损击穿；

3. 年度拆检隔离套，出现细微划痕、变薄直接更换，避免介质渗入电机腔短路。

五、停机、长期封存保养

1. 短期停机（1~7 天）

1. 排空泵内介质，清水冲洗泵腔；

2. 每日手动盘轴 1 圈，防止轴锈蚀卡滞；

3. 保持泵体干燥，冲洗管路泄压。

2. 长期封存（＞30 天）

1. 完整 CIP 清洗，拆开泵盖、叶轮，清水冲洗所有过流部件，cedi 烘干；

2. 金属接触面、轴、转子涂抹食品级防锈脂；全部橡胶密封件拆下避光单独存放；

3. 轴承箱更换新润滑油；电机端子密封防潮；

4. 每月手动盘轴一次；存放环境干燥无尘，无振动；

5. 冬季停机：拧开底部排污螺塞排空积水，防止冻裂泵壳、管路。

六、禁止操作与故障快速判定

严禁操作

1. 干转、气蚀状态长期运行；

2. 冲洗 / 急冷系统断水运行机封；

3. 超过额定压力、流量、温度使用；

4. 用硬物刮擦叶轮、转子抛光表面；

5. 润滑油脂混用、非食品级油用于卫生工况。

典型故障对应保养处理

1. 振动大、噪音高：气蚀（提高进口压力）、轴承损坏、叶轮结垢不平衡、同轴度偏移；

2. 机封持续渗漏：密封面划伤、弹簧失效、冲洗压力异常、轴套磨损；

3. 流量扬程下降：入口堵塞、叶轮冲蚀、转子间隙超过标准、管路漏气；

4. 轴承高温缺油：油位不足、油液乳化、轴承磨损、润滑脂加注过量。

七、卫生工况额外保养（食品 / 制药）

1. 每次批次结束 CIP 清洗，每周一次拆泵人工擦拭腔体死角；

2. 密封件（EPDM/FKM）定期目视检查溶胀、硬化、开裂；酸碱介质每 3 个月更换橡胶件；

3. 泵外表面每日清洁，无物料堆积滋生细菌；法兰垫片定期更换避免缝隙藏污。